У сфері сучасної архітектури та дизайну будинку питання вибору дверних і віконних матеріалів завжди викликає занепокоєння. Для домовласників, архітекторів і забудовників часто задають питання: який очікуваний термін служби дверей з алюмінієвого сплаву?
На основі обширних експериментальних даних, звітів про ефективність профілів і всебічного аналізу витрат SGL робить висновок, що очікуваний термін служби високоякісних дверей із алюмінієвого сплаву в стандартних умовах зазвичай становить від 30 до 50 років. Завдяки обробці поверхні фторвуглецевим покриттям і ретельному обслуговуванню термін служби можна подовжити до понад 60 років, що значно перевищує термін служби ПВХ (зазвичай 20-35 років) і традиційної деревини (зазвичай 20-30 років).
Термін служби дверей з алюмінієвого сплаву в першу чергу визначається якістю підкладки з алюмінієвого сплаву, рівнем технології обробки поверхні, швидкістю старіння смуг терморозриву, терміном служби механічного циклу фурнітури та процесом встановлення.
Як експерт у галузі будівельних матеріалів і глибокої обробки з майже 20-річним досвідом, SGL глибоко аналізує кожен фактор, який визначає термін служби дверей з алюмінієвого сплаву. Ми не лише зосереджуватимемося на цифрах, але й досліджуватимемо основні принципи, надаючи вам детальний посібник із усього життєвого циклу дверей із алюмінієвого сплаву. У цьому звіті не лише відповідь на питання «скільки це триватиме», а й відповідь на питання «як зробити так, щоб це тривало довше».

1. Аналіз дверних профілів з алюмінієвого сплаву
Довговічність дверей з алюмінієвого сплаву пояснюється чудовими властивостями алюмінію. Однак не весь алюміній, який використовується у дверях і вікнах, є однаковим. У промисловості будівельних дверей і вікон переважно використовуються алюмінієві-магнієві-кремнієві сплави серії 60. При виборі будівельних алюмінієвих матеріалів модель і технічні характеристики мають вирішальне значення для визначення характеристик і ціни дверей і вікон. Простіше кажучи, модель в основному залежить від двох частин: типу алюмінієвого сплаву (наприклад, 6063, 6060) і стану термообробки (наприклад, T5, T6, T66).
1.1 6063-T5, 6063-T6, 6060-T66
6063-T5є основним вибором для архітектурних дверей і вікон, особливо широко використовується в національних стандартах. Цей сплав містить переважно 0,45%-0,9% магнію та 0,2%-0,6% кремнію. Він має хорошу ефективність екструзії та ефективність обробки поверхні, придатний для виготовлення складних-перерізів, таких як алюмінієві двері та вікна з терморозривом. Він має помірну твердість і міцність, добру пластичність, і його нелегко зламати під час обробки. 6063-T5 має надзвичайно високу стійкість до корозії. На відміну від аерокосмічного алюмінію, коли 6063-T5 піддається впливу атмосфери, на його поверхні швидко утворюється щільна, тверда та прозора плівка оксиду алюмінію. Ця плівка має здатність до «самовідновлення» – якщо подряпати поверхню, швидко утворюється нова оксидна плівка, яка запобігає подальшій корозії металу.
6063-T6: Вища твердість і міцність, ніж T5, підходить для великих навісних стін або сонячних кімнат, які вимагають більшої твердості. Однак слід зазначити, що його висока твердість може спричинити його розрив під час певних етапів обробки (наприклад, вставлення терморозривних смуг).
6060-T66:Він більш поширений в європейських стандартах. Його співвідношення вмісту магнію та кремнію відрізняється від 6063: вміст кремнію становить 0,5%-0,9% і вміст магнію 0,35%-0,6%. Він має вищу загальну міцність і твердість, і його навіть називають "аерокосмічним класом". Він особливо підходить для застосувань, які вимагають високої міцності та стійкості до вітрового тиску, як-от вікна від підлоги до стелі або сонячні кімнати у висотних будинках. Він дуже підходить для використання в прибережних і вологих районах, але його вартість найвища.
У багатьох недорогих вікнах і дверях з метою зменшення витрат може використовуватися перероблений алюміній, який не пройшов суворий контроль вмісту домішок під час переплавлення. Домішки (наприклад, надмірний вміст заліза) можуть порушити безперервність оксидної плівки, викликаючи точкову корозію в алюмінієвому матеріалі протягом кількох років у прибережних умовах. Тому, враховуючи як вартість, так і практичність, вибір сплаву 6063-T5 із суворо контрольованими домішками є найкращим рішенням для забезпечення довговічності дверей і вікон із алюмінієвого сплаву.

2. Обробка поверхні
Загальні методи обробки поверхні для алюмінієвих профілів в основному включають анодування, електрофоретичне покриття, порошкове покриття, фторуглеродне напилення та керамічне електрофоретичне покриття. Кожен метод лікування має свої переваги.
2.1 Порошкове фарбування
Цей метод використовує порошкове покриття та використовує електростатичне напилення. За допомогою фрикційного розпилювача частинки порошку отримують позитивний заряд під впливом прискореного повітря, а потім вступають у контакт із негативно зарядженим профілем, що призводить до електростатичної адсорбції з подальшим-твердінням при високій температурі.
- Очікувана тривалість життя: більше 20 років.
- Застосування: Підходить для міжкімнатних дверей або приміщень з низьким рівнем ультрафіолетового випромінювання.
- Потенційні ризики: якщо на поверхні покриття є невеликі пошкодження (наприклад, подряпини під час монтажу), сіль і волога можуть проникнути під покриття, поширюючись по поверхні алюмінію, як комахи, утворюючи ниткоподібні пухирі та сліди корозії. Це може призвести до великого-лущення покриття.

2.2 Фторуглеродне напилення
Цей метод наносить фарбу з полівініліденфториду (PVDF) на поверхню підкладки з алюмінієвого сплаву за допомогою електростатичної дії. Він пропонує-тривале збереження кольору, анти-старіння, стійкість до корозії та стійкість до атмосферного забруднення, що робить його високоякісним-процесом покриття поверхні.
- Очікуваний термін служби: алюмінієві двері з покриттям ПВДФ можуть зберігати свій колір і стійкі до крейдування протягом 30-40 років.

2.3 Анодування
Екструдовані профілі з алюмінієвого сплаву мають слабку поверхневу стійкість до корозії. Анодування необхідно для обробки поверхні алюмінієвих профілів для підвищення їх стійкості до корозії, зносостійкості та естетичного вигляду. За певних умов процесу поверхня попередньо обробленого профілю анодується, утворюючи щільний пористий шар плівки Al2O3 із високою адсорбцією.
- Очікувана тривалість життя: Теоретично така ж тривалість, як і будівля (50-80 років). Це тому, що немає «покриття», яке можна зняти. Ця оксидна плівка має надзвичайно високу твердість (твердість за Моосом 9, поступається лише алмазу) і чудову зносостійкість.

3. Технологія терморозриву
Сучасні двері з алюмінієвого сплаву майже всі використовують технологію «термічного розриву». Ця технологія включає вбудовування теплоізоляційної стрічки між внутрішнім і зовнішнім шарами алюмінію, щоб перервати теплообмін. Ця ізоляційна стрічка безпосередньо впливає на термін служби всієї двері.

3.1 Поліамід 66 (PA66)
Найкращим у всьому світі матеріалом для теплоізоляційних смуг є нейлон 66 (PA66 GF25) з 25% скловолокна.
Коефіцієнт лінійного теплового розширення PA66 дуже близький до коефіцієнта алюмінієвого сплаву. Це означає, що розширення і звуження ізоляційної стрічки та алюмінієвого матеріалу синхронізовано під час палючої літньої спеки та лютого холоду зимових ночей. Завдяки постійному коефіцієнту розширення в точках з’єднання не виникає напруги зсуву внаслідок багаторазового теплового розширення та звуження. Це гарантує, що терморозривна конструкція не послабиться, не потріскається та не призведе до деформації дверей протягом 30-50 років, побічно збільшуючи термін служби дверей.
3.2 Приховані небезпеки теплоізоляційних смуг ПВХ
Деякі недорогі алюмінієві двері на ринку використовують ПВХ-теплоізоляційні стрічки. Проте ПВХ має низьку міцність, погану термостійкість і значно інший коефіцієнт теплового розширення порівняно з алюмінієм. Після кількох циклів нагрівання та охолодження стрічки ПВХ стають крихкими та стискаються, внаслідок чого алюмінієвий каркас розбовтується і навіть втрачає свою теплоізоляційну функцію. Термін служби ПВХ теплоізоляційних смуг зазвичай становить лише 5-10 років; коли він виходить з ладу, структура та водонепроникність всієї двері порушуються.

SGL рекомендує, щоб купуючи двері з алюмінієвого сплаву, ви повинні підтвердити, що теплоізоляційна стрічка виготовлена з PA66. Це важлива деталь для того, щоб дверна конструкція прослужила більше 40 років.
4. Фурнітура та ущільнювальні стрічки
У той час як алюмінієві рами можуть служити півстоліття, двері - це система. Фурнітура та ущільнювальні смужки є частинами цієї системи, які -найшвидше зношуються, і їх термін служби часто визначає період «необслуговування-дверей.

4.1 Ущільнювальні стрічки
Ущільнювач між дверним полотном і дверною коробкою визначає наявність витоку повітря, протікання води, звукоізоляцію. SGL використовує каучук EPDM (етиленпропілендієновий мономер). Високоякісні -ущільнювальні смуги EPDM мають чудову стійкість до ультрафіолетового випромінювання та озону, а їх термін служби у 8 разів перевищує термін служби смуг із ПВХ і досягає 20-40 років. Вони також мають гарну еластичність, відновлюють свою початкову форму після тривалого стиснення, зберігаючи тиск ущільнення.
4.2 Апаратне забезпечення
SGL використовує фурнітуру Guitto, компанію, що спеціалізується на-системах дверної та віконної фурнітури високого класу. Штаб-квартира компанії розташована в районі Наньхай міста Фошань провінції Гуандун. Її основна діяльність полягає в наданні клієнтам-рентабельних загальних рішень для дверної та віконної фурнітури. Guitto дотримується датських стандартів майстерності та якості та є найкращим постачальником високо-якісних дверних і віконних систем.
Петлі, замки, шківи та інші вироби Guitto виготовляються з високо-якісної нержавіючої сталі, яка добре адаптується до різних умов, як-от прибережних і холодних регіонів. Після 20 000 циклів тестування ці апаратні компоненти продовжують працювати нормально. Виходячи з 5 відкривань і закривань на день у типовому домі, 20 000 циклів еквівалентні 11 рокам терміну служби. Насправді, якщо вони не перевантажені та регулярно змащуються, високо{10}}якісне обладнання може прослужити 20-30 років.

5. Резюме та рекомендації
Який очікуваний термін служби дверей з алюмінієвого сплаву?
- 30-40 років (стандартна комплектація, нормальне використання).
- 50-60 років або більше (конфігурація найвищого рівня: 6063-T6 + PVDF/AA25 + EPDM + обладнання з нержавіючої сталі, з регулярним обслуговуванням).
Порівняно з ПВХ, що легко старіє, і деревиною, що легко гниє, двері з алюмінієвого сплаву наразі є найміцнішим, економнішим і екологічно чистим довгостроковим{0}}рішенням для інвестицій на будівельному ринку. Їх «тривалість життя» часто визначається не самим матеріалом, а тим, як ви, як споживач, обираєте конфігурацію та як до неї ставитесь.
Основна порада SGL покупцям: якщо ви хочете, щоб ваші двері служили півстоліття:
- Виберіть правильний основний матеріал: це має бути первинний алюміній 6063-T5.
- Термічні смужки: мають бути нейлонові смужки PA66 GF25.
- Обробка поверхні: виберіть PVDF або анодування для прибережних районів; обирайте високо{0}}якісне порошкове покриття для внутрішніх територій.
- Обладнання: необхідно використовувати нержавіючу сталь 316 у прибережних районах; вибирайте напрямні з нержавіючої сталі для розсувних дверей.
- Ущільнювальні стрічки: вкажіть матеріал EPDM.
Дотримуючись цих вказівок, ваші двері з алюмінієвого сплаву більше не будуть просто елементом будівлі, а активом, який можна передавати з покоління в покоління. Двері з алюмінієвого сплаву SGL відповідають усім вищезазначеним вимогам. Ви можете натиснути посилання, щоб переглянути та вибрати з широкого спектру стилів.http://www.sgl-doors-windows.com/aluminum-doors/
FAQ
Питання: Чи справді двері з алюмінієвого сплаву довговічніші, ніж двері з ПВХ або масивної деревини?
В: Так, дані показують, що це дійсно так. Двері з алюмінієвого сплаву мають природну перевагу в структурній стабільності. Високоякісні-двері з алюмінієвого сплаву мають очікуваний термін служби «30-50 років» або навіть більше. Навпаки, ПВХ-матеріали сприйнятливі до ультрафіолетового випромінювання та можуть знебарвитися та стати крихкими після тривалого впливу, із середнім терміном служби, як правило, «20-35 років». Незважаючи на те, що двері з масиву деревини є естетично приємними, вони дуже сприйнятливі до деформації або гниття через вологість і зазвичай вимагають дорогого обслуговування (наприклад, шліфування та фарбування) кожні кілька років, щоб зберегти термін служби «20-30 років». Вибір алюмінієвого сплаву – це, по суті, вибір безпроблемного рішення.
Q: Я живу біля моря, двері з алюмінієвого сплаву іржавіють?
A: Алюмінієвий сплав сам по собі не «іржавіє», як залізо (утворюючи червону іржу), але в-середовищі із високим вмістом соляних бризок на узбережжі, якщо його не обробляти належним чином, на поверхні можуть з’явитися пухирі або ямки (сольова корозія). Щоб забезпечити термін служби «30 і більше років» біля моря, ви не можете просто дивитися на стиль; необхідно звернути увагу на процес обробки поверхні. Фахівці настійно рекомендують вибрати «фторуглеродное покриття ПВДФ або анодування товщиною 25 мікрон». Крім того, встановлення обладнання має вирішальне значення; «Гвинти з нержавіючої сталі 316 класу» та ізоляційні прокладки повинні використовуватися для запобігання електрохімічної корозії, викликаної контактом між різними металами.
З: Усі кажуть, що «алюміній з терморозривом» — це добре, але чи зруйнується чорна теплоізоляційна стрічка в середньому віці?
A: Це залежить від матеріалу теплоізоляційної стрічки. Якщо у ваших дверях використовується дешева теплоізоляційна стрічка з ПВХ, дійсно існує ризик того, що вони стануть крихкими та тріснуть через «5-10 років», що може призвести до деформації рами та навіть протікання води. Однак для високоякісних алюмінієвих дверей використовується «PA66». Цей матеріал має надзвичайно високу міцність, а його коефіцієнт теплового розширення майже такий же, як у алюмінієвого сплаву, що забезпечує синхронне теплове розширення та звуження. Розрахунковий термін служби теплоізоляційних смуг PA66 зазвичай такий самий, як і самого алюмінієвого матеріалу, досягаючи «40-50 років» без структурних пошкоджень. При покупці обов'язково перевірте наявність лазерного маркування "PA66" на терморозривній смузі.




